哪些因素會影響鍋爐除塵器的性能？
在鍋爐除塵器各次起動前，為保護(hù)鍋爐除塵器的“心臟”－除塵濾袋，需要采取在除塵濾袋表面預(yù)敷粉料的措施。粉料可用粉煤鍋爐出來的飛灰，應(yīng)具有這樣的粒度：75％小于20um，50％小于15um，25%小于15um。鍋爐先離線然后才能預(yù)敷。預(yù)敷完了以后鍋爐和除塵系統(tǒng)就可以啟動了。
鍋爐除塵器中煙氣的濕度、溫度、成分和壓力會影響鍋爐除塵器的性能。
一、煙氣濕度。煙氣濕度能改變粉塵的比電阻，在同樣溫度條件下，煙氣中所含水分越大，其比電阻越小。粉塵顆粒吸附了水分子，粉塵的導(dǎo)電性增大，由于濕度增大，擊穿電壓上升，則允許在的電場電壓下工作，使除塵。
二、煙氣溫度。氣體溫度也能改變粉塵的比電阻。另外，氣體粘滯性隨溫度的上升而增大，粘滯性大會使驅(qū)進(jìn)速度下降。高溫氣體對鍋爐除塵器的影響主要是的，所以盡量保持在低溫條件下運(yùn)行鍋爐除塵器。
三、煙氣成分。不同的其他成分對鍋爐除塵器的伏安特性及火花放電電壓影響很大。
四、煙氣壓力。在其他條件相同的情況下，凈化高壓煤氣時(shí)電除塵器的壓力比凈化常壓煤氣時(shí)要高，電壓也隨之升高，其除塵速率也高。
鍋爐除塵器運(yùn)行前檢查步驟如下：
一﹑對高壓氣源管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查。
1、啟動壓縮空氣系統(tǒng)檢查壓縮空氣管路，閥門是否有泄漏，表壓是否正常。
2、查各閥門，要求啟閉靈活，到位，確認(rèn)在啟動前的位置。
3、電磁脈沖閥單閥強(qiáng)制清灰和順序清灰動作靈活，清灰系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)在/離線清灰，清灰力度和清灰氣量能達(dá)到各種運(yùn)行工況的清灰需求。
4、檢查壓縮空氣管路排水，排油閥的性，泄去氣包，儲氣罐中的凝結(jié)水。
二﹑對設(shè)備進(jìn)行檢查
1、查鍋爐除塵器的灰斗是否有雜物，并清理干凈。
2、查設(shè)備完整，儀表良好，各設(shè)備灰斗人孔門，檢查孔完整，關(guān)閉嚴(yán)密。
3、倉泵能夠正常運(yùn)行。
4、控裝置，儀表，調(diào)整校驗(yàn)完畢，試驗(yàn)良好。
鍋爐除塵器可以把煙氣中的粉塵給分離出來，一般除塵器是用在平時(shí)生活中的，而工業(yè)中使用的則是鍋爐除塵器，它是一整套大型設(shè)備，能夠把鍋爐中燃燒放出的煙氣進(jìn)行分離，這樣就降低了排入到大氣中的煙塵，對于環(huán)境保護(hù)來說是具有的意義的。在工作的時(shí)候我們使用水來凝聚煙塵中的粉塵，通過石灰水以后會產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，進(jìn)行分離，整體步驟要經(jīng)過3次的除塵，除塵。在鍋爐除塵器工作的時(shí)候，一件事就是進(jìn)行預(yù)分離，當(dāng)排出的煙塵進(jìn)過進(jìn)氣管的時(shí)候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是一步的預(yù)分離過程。接下來是復(fù)雜的過濾步驟，起先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進(jìn)風(fēng)口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，由氣缸走到出風(fēng)口，排出到大氣中。平時(shí)工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個(gè)除塵器的溫度在工作的時(shí)候要控制在60度到300度之間，否則就無法達(dá)到預(yù)想的效果。一旦除塵器的溫度過高，就會導(dǎo)致一系列的惡性事故，所以我們建議使用者采取下列措施來防預(yù)，比如在進(jìn)風(fēng)口采用的保溫裝置，或者使用溫度檢測儀以及自動報(bào)警裝置，一旦溫度超出就會自動報(bào)警。
