脈沖除塵器的使用和主控裝置的安裝
脈沖除塵器使用時，除塵速率差，檢查是否有破袋或除塵袋，以達到其使用壽命。噴射系統(tǒng)的問題(電磁脈沖閥，氣缸，電控柜)，改變了煙氣條件，如煙氣含水量的增加、煙氣數(shù)量的增加等。脈沖除塵器使用，為了防止用油點爐時油煙堵住除塵布袋的空隙，使除塵器失去掉塵的效果，常常在點爐時需要退出除塵器或者使油煙走旁路管道。
脈沖除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結露；清灰機構是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉(zhuǎn)是否正常，風量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉(zhuǎn)動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。
風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，盡量預先估計風量的變化。引起除塵系統(tǒng)風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風機出現(xiàn)故障等。
脈沖除塵器的兩種清灰方式
脈沖除塵器的本體分隔成若干箱室，每箱按過濾面積有若干條濾袋，而且在每箱側(cè)邊出入口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當過濾含塵氣體一段時間后(或阻力達到之前設定值)，這時清灰控制器會發(fā)出信號，箱室的提升閥開始關閉切斷過濾氣流，脈沖閥開啟，使0.6MPa壓縮空氣沖入凈氣室，凈氣室內(nèi)空氣瞬間膨脹使脹濾袋劇烈振動濾袋上的粉塵，之后提升閥重新打開，使箱室重新進入工作狀態(tài)。這種清灰方式稱做離線清灰。
脈沖噴吹式除塵器(也稱行噴吹除塵器)在接到清灰指令后，控制噴吹的脈沖閥立刻使壓縮空氣在短時間內(nèi)(≤0.2s)噴入濾袋，同時誘導數(shù)倍于噴射氣流的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成積灰下落的作用。在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹氣流阻擋過濾煙氣的同時，用瞬間的脈沖振蕩使粉塵剝落進入灰斗，這種清灰方式叫做在線清灰。
脈沖除塵器的主控裝置的安裝：
1、當把脈沖除塵器吊起時，相應不要碰到設備及零件。灌頂孔相應不能比設備還要大。
2、在對脈沖除塵器的主控裝置安裝之前，相應要進行全部的檢查，只有所有零件都沒問題才能安裝，如果有一個零件損壞，就要修補后再安裝。
3、把壓縮機接通，然后就是軟連接，較后連到單機脈沖除塵器的儲氣罐上。
4、脈沖除塵器廠家的產(chǎn)品要擰緊螺栓，避免設備漏氣，在安裝濾筒的時候，相應要安裝的穩(wěn)定，沒有晃動。
脈沖布袋除塵器適用的場合多，主要就是針對工業(yè)粉塵，粉塵的濃度均較不錯的當?shù)剡\用，能夠全部的鏟除附著的塵埃，變成脈沖布袋除塵器主要的功能請求。在冶金體系，在一些運送干物料(燒結礦、球閉礦等)的皮帶轉(zhuǎn)的運站處，或一些干物料的破碎室，揚塵嚴峻。
為脈沖布袋除塵器一直合格作業(yè)，只要不斷全部地整理過濾器材上附著的粉塵才干確定脈沖布袋除塵器正常作業(yè)。如果在檢測脈沖布袋除塵器的時分，查看的成果不是達到的話，或者是和設計不是相符，那么改成要進行調(diào)試，在脈沖布袋除塵器達到設計的請求的時分，然后才干運用。
近年來，用戶對脈沖布袋除塵器的要求高了，既關注排放質(zhì)量濃度，又關注濾袋壽命。不僅要求達到30～50mg/m3的排放質(zhì)量濃度，還要求濾袋的壽命達到2～4年，要確定工藝設備在一個大檢修周期(2～4年)內(nèi)，除塵器能長期連續(xù)運行，不換濾袋。
過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質(zhì)量濃度。一方面濾料行業(yè)改進，提升濾料的品質(zhì)，生產(chǎn)新的產(chǎn)品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據(jù)不同情況選用濾料，選取較低的過濾風速。如火電廠燃煤鍋爐選用袋式除塵器，排放質(zhì)量濃度為30～50mg/m3，濾袋使用壽命4年，過濾風速為0.9～1.2m/min，較之過去為低。脈沖布袋除塵器選擇過濾風速時，若采用分室停風的反吹風清灰或停風離線脈沖清灰的袋式除塵器，過濾風速要采用凈過濾風速，這一點要注意。
