宣化鋼鐵廠燒結機電除塵器90年代投產，排放，無法滿足新的排放標準要求，為實現粉塵達標排放，對燒結機機尾的靜電除塵系統進行技術改造。
　　1、除塵器本體改造方案
　　1)在除塵器進風口端新增加一個電場，將原有三電場除塵器改為四電場，并對進風口氣流分布進行重做。
　　2)保留原有除塵器的灰斗、底圈梁、側壁；拆除陰陽系統；進風口、出風改造；對原除塵器殼體進行改造、加固，增加除塵器流塵通面積；陰陽振打系統   換；陰   換；陽板進行改型。
　　3)電氣控制系統   新升級，電控柜改為恒流源。
　　4)電場進行擴容   新，電場由單區供電改為雙區供電。
　　5)對新增電場的鋼結構支架、輸灰系統及平臺相應改造，除塵器管道系統進行相應改造，鋼結構支架相應改動，新增控制室。
　　2、電氣系統改造
　　1)新增電場高、低壓控制柜放置到新建電場的控制室內。
　　2)從原有電控柜控制室引出電源連接到新建電場控制室的進線柜，連接新建電場電控柜。
　　3、設備施工技術要求
　　1)電除塵本體。除塵器新增電場進風口到出風口，包括新增電場、原三電場的改造以及所涉及的原除塵系統的拆除及新建、輸灰系統等。
　　2)電除塵器設置保溫。電除塵器各保溫系統應能溫度顯示，并在設定溫度內能自動投入、切斷。
　　3)電除塵器梯子、平臺按      標準刷面漆。電除塵器設   的   聯鎖系統，包括高壓隔離開關柜，各控制柜和本體人孔門。
　　4)電除塵器的各低壓電氣的控制，采用PLC控制，并能機旁和控制室分別操作，手動和自動切換控制。
　　5)電除塵器的氣流分布要求均勻。為使氣流分布均勻，在除塵器的入口處設置氣流分布板。每層氣流分布板有支撐框架，強度。
　　6)采用箱形梁結構，電除塵灰斗、箱形梁、陰瓷軸箱設電加熱器。
　　7)灰斗采用手動插板閥+星型卸灰閥(帶手孔)。自動放灰系統需改型，實現原、新輸卸灰系統的電氣聯鎖。
　　電除塵技術用于處理燒結機機尾煙氣是目前普遍采用的技術，除塵，運行穩定。該電除塵器改造工程中，燒結機機尾電除塵升級改造采用了恒流源供電、箱形梁結構、四電場、分區供電等一系列技術。整體技術水平在國內處于水平，電除塵除塵效率的進一步提高，外排濃度進一步降低，適合在鋼鐵行業推廣應用。