石料廠布袋除塵器運行遇見故障怎樣處理？
石料廠布袋除塵器運行過程中發生事故的處理方法：
1、進行預想事故演練做出設備事故預案，提升工作人員處理事故的應變能力。
2、認真做好計劃檢修，提升檢修質量，認真制定年、月修理計劃，還要認真檢修，檢修質量。
3、操作人員培訓合格后上崗，不斷提升操作人員技術素質，人員要愛護設備，實踐中不斷提升操作水平，防止由于錯誤操作造成設備提前劣化或發生事故。
4、增加設備的定期點檢工作，點檢員要按計劃，認真實施點檢工作，吧設備缺陷和隱患排除在故障發生之前，對除塵設備本身結構上的問題，要通過加以解決。
5、做好日常點檢、維護、緊固等工作。做好運轉前、后及運轉中的日常點檢工作，要定期清掃、擦拭設備，保持設備清潔，發現的設備隱患缺陷要及時處理，確定設備技術狀況良好。
6、按消耗規律，準備要的除塵設備各種備件。為減少設備事故搶修時間，常耗件、替換件按消耗定額準備備件，對關鍵件準備備件，對發生事故多、難于修理的部件要盡可能做到成組替換。
7、按時間加油給脂，保持設備潤滑狀態的良好，所有潤滑部位，都要按時、定量地給油或換油，設備處于良好的潤滑狀態，防止潤滑不良造成設備提前損壞。
石料廠布袋除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后，起先碰到進風口中間的斜隔板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度變慢，由于重力沉降作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上，經過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。
石料廠布袋除塵器具有結構簡單，投資費用不高，操作簡單管理維護技術上要求不高等優點。石料廠布袋除塵器具有阻力小，除塵速率還不錯，處理風量大，性能穩定，占地面積小結構簡單，實用廉價等特點。含塵氣體由灰斗上部進風口進入后，在擋風板的作用下，氣流向上行動，流速降低，部分大顆粒粉塵由于慣性力的作用被分離出來落入灰斗。
石料廠布袋除塵器是含有粉塵的煙氣由除塵器進風口進入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經過文氏里管進入上箱體，從出風口排出，隨著濾袋上粉塵的積累，濾袋壓力損失逐漸增加，該壓力損失由壓力計反饋到控制儀。控制儀接收并發出指令，按順序觸發各脈沖電磁閥，使氣包內的氣體瞬時從噴吹管的各孔噴出，經文氏里管噴射到相應的濾袋內，濾袋在氣流瞬時的反作用下快膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋重新使用。
含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人濾袋，粉塵被滯留在濾袋內表面，而氣流則透過濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。
石料廠布袋除塵器運行一段時間后，濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到規定值后，需對濾袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了濾袋的內外壓差，使濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離濾袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、濾袋抖動，使懸浮于濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。
石料廠布袋除塵器在除灰的時段也可以適當的讓汽體邊上不好的物獲得必然的清理。但是它也是自身欠缺的地區，例如它的需水量較為大這些。我們在購置和應用以前都理應對這種欠缺開展考量。
石料廠布袋除塵器是利用多孔的袋狀過濾元件從含塵氣體中捕集粉塵的一種除塵設備，含塵氣體需要從濾袋的一個個微孔中通過，不同的孔隙其氣體通過微孔的速度不同，新濾袋產生的阻力一般在50~200Pa。濾袋上堆積的粉塵層產生的阻力。含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在濾料的表面，相互之間搭接形成粉塵層，粉塵層是除塵器產生阻力的重要構成，不同的粉塵層產生的阻力可達500~2500Pa。因此，清灰效果的好壞對除塵器的運行阻力有重要的影響。
