單機除塵器的設計要求與普遍應用
單機除塵器設計制造應遵循的技術要求和標準：
1、制做單機除塵器時就根據電氣控制和生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。
2、設計制做單機除塵器時還要嚴格遵照規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵速率和排放濃度。
3、單機除塵器在達到工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用不算高，節約能源，輔助設備及數得上配置應除塵器主體設備運行穩定，配置正確，維護方便。
4、設計單機除塵器時根據粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積、濾料和除塵設備清灰方式。
5、單機除塵器根據煙氣的特性（溫度、濕度、露點、壓力等）確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。
6、設備的結構、主要部件考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確定施工安裝質量。
單機除塵器用于含塵空氣的粉塵分離，是含塵空氣經過濾介質凈化，以達到現代化環保要求，該設備的清灰系統采用電子脈沖控制。除塵器系統采用負壓設計，除塵器系統包含圓形殼體、覆膜濾袋、籠架、脈沖噴吹系統、旋轉下料閥、膨脹式真空切斷閥門、控制器及儀表電器等整套部件，除塵器具有不錯的過濾、收集功效。該除塵為室外放置類型。
選用脈沖清灰方式來除塵布袋在工作時的集塵，由于脈沖清灰速率不錯，是被普遍認同、接受的一種成熟的清灰方式，使用高分子覆膜濾袋，相比守舊濾袋除塵器，同時在平穩的壓差下的過濾。
單機除塵器采用頂裝式彈簧漲圈口形式，能充足濾袋與花板之間的密封性。同時采用這種結構，使安裝與拆卸濾袋為方便，無須工具。采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩定而長時間的使用壽命。
單機除塵器普遍地應用于礦山采掘、電爐冶煉、機械制造、水泥建材、糧食加工等工礦企業的倉頂、庫底、皮帶輸關及局部塵源除塵。具有體積小，處理風量大，結構緊湊，使用方便等優點。
單機除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。單機除塵器的結構有其特點，所以提升了收塵速率、適應能力，延長了濾袋的使用壽命，經過幾年生產實踐，設備運行穩定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。
單機除塵器應用了大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，有需要這類與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰速率不錯的特點，另外它還有結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便的特點。所以在礦山、化工、煤炭、非金屬礦細粉加工等行業中有普遍的用途。
單機除塵器是吸收了優良的技術后對除塵器進行了改進后設計制造而成，工作時是由進氣口進入灰斗、或者有的是通過敞開的法蘭口進入到濾袋室的，濾袋會將粉塵進行過濾，潔凈的空氣會通過濾袋進入到凈氣室，然后由單機除塵器的風機抽出到大氣中，粉塵則會降落到除塵濾袋的表面，而濾袋除塵器的阻力則會不斷上升，所以需要我們定期清理濾袋上的粉塵，清灰時程序控制器定時順序起動脈沖閥通過噴吹孔眼噴出和通過文氏管誘導數倍于一閃風的周圍空氣，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達到清灰的目的。
單機除塵器基本結構由除塵箱體，離心風機，濾袋（濾筒），集塵器及微電腦控制器等組成，粉塵由風機負壓通過吸塵管道吸入除塵器箱體內部，利用重力與上流，先粗顆粒粉塵被過濾器初濾而直接降至集塵器，微粒粉塵由過濾器捕集在外表面，潔凈氣體經過濾器濾芯過濾分解凈化后流入潔凈室，從而由風機從出風口排出。整個除塵過濾過程是一個重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾等綜合效應的結果。
