燃煤鍋爐除塵器工作運行方面的事項
在燃煤鍋爐除塵器工作的時候，件事就是進行預分離，當排出的煙塵進過進氣管的時候，由于隔板的阻攔會有很大一部分粉塵被分離出來，這就是步的預分離過程。接下來是復雜的過濾步驟，起先是煙塵經(jīng)過濾袋，很多粉塵留在了它的表面，然后通過固定的閥門排出管道，主要是通過換擋來的，原則上可以分成六檔，先通過進風口，然后是變送器，還有過濾器，電磁閥門，后由氣缸走到出風口，排出到大氣中。
平時工廠為了操作和管理，都會選擇固定周期的過濾器灰塵，整個除塵器的溫度在工作的時候要控制在60度到300度之間，否則就無法達到預想的效果。
燃煤鍋爐除塵器采用的除塵設(shè)備包括機械除塵器、袋式除塵器、電除塵器和濕除塵器等。但每種除塵凈化系統(tǒng)總有其技術(shù)上的優(yōu)點和缺點，應根據(jù)實際情況選擇適當?shù)某龎m設(shè)施與工藝。機械除塵器通常是指利用質(zhì)量力的作用使顆粒物與氣流分離的裝置。它包括重力沉降室、慣性除塵器和旋風除塵器等。
鍋爐除塵配置收塵口接入鍋爐的煙囪，煙塵廢氣議決除塵配置煙氣管道進風口，進入燃煤鍋爐除塵器灰斗，由灰斗內(nèi)部攔截板的計劃，煙塵廢氣的氣流由于擋板的計劃，氣流上升進入濾室，夷由氣流的變革，粗大的粉塵顆粒由自重沉降灰斗中。剩余渺小的粉塵上升進入濾室，有濾室的濾袋議決過濾，把粉塵廢氣攔阻過濾到濾袋外部，顛末粉塵廢氣在濾袋上一過濾，變?yōu)閮魵?，凈氣再次上升，進入凈氣室，在又風機再次吸入風機，由風機的旋轉(zhuǎn)負壓排到大氣中。
除塵配置事情一段時間后，濾袋外部粉塵積灰增長，由于積灰增厚影響過濾面積、過濾風速、過濾精度、這時定時脈沖清灰事情開始脈沖清灰，由壓力儲氣罐中的壓縮氛圍，由脈沖閥的定時的開啟，氛圍議決脈沖閥、噴吹管、在噴出嘴射出，噴向濾袋內(nèi)部，濾袋受壓速膨，由于是燃煤鍋爐除塵器是在正常事情下脈沖清灰的，除塵配置是負壓，脈沖清灰是正壓，濾袋受到正負壓的壓力，濾袋一膨一縮，濾袋抖動把積灰抖失。
燃煤鍋爐除塵器所處理粉塵的密度物質(zhì)密度的固有定義是單位體積的物質(zhì)質(zhì)量。但粉塵或工業(yè)粉體物的單位容積中往往包括顆粒自身體積、顆粒之間的孔隙體積、顆粒有些還有外開口和內(nèi)閉孔以及附面膜體積等部分。
所以粉塵的密度具有不同的含義。堆積密度也叫表面密度或松裝密度，是指單位粉塵松裝體積所具有的顆粒物質(zhì)量。其中包含粉塵顆粒之間的空氣成分，通常比真密度低，相當于后者的2-2.5分之一以下。
堆積密度是為了確定容灰槽中粉塵所占體積和從中卸灰的周期。真密度是指單位體積的顆粒物質(zhì)量，這里不包括顆粒之間的空隙、外開口及內(nèi)閉孔的體積。從理論上講，粉塵的真密度應該與生成該種粉塵的塊狀固體材料的密度相同。
燃煤鍋爐除塵器在運行過程中的注意事項如下：
1、燃煤鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監(jiān)視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉(zhuǎn)電機運行狀態(tài)、噴吹風機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。
2、除灰運行人員應建立起與值長、主機的溝通機制，發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓差等異常情況時，作出初步判斷，及時匯報值長，聯(lián)系機組長，采取措施。
3、鍋爐大量投油助燃時，值長應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。
4、除塵運行人員當發(fā)現(xiàn)除塵器系統(tǒng)故障需要開啟旁路時，應提前匯報值長，鍋爐穩(wěn)定運行。
5、濾袋連續(xù)使用溫度在160℃，嚴禁長期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現(xiàn)燃煤鍋爐除塵器“超溫報警”后，應匯報值長，降低排煙溫度至160℃以下，以濾袋及除塵效果。
6、鍋爐異常停爐時，應停止清灰，以短時停爐后重新投入油槍時，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。
