講解石料廠除塵器的特點和粉塵處理
石料廠除塵器的5大特點
石料廠除塵器的特點：
1、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充足利用空間，占地面積小。
2、石料廠除塵器自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口不算高，自動調(diào)整清灰周期。較之定時控制方式為正確。
3、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂?shù)捏w形，受力均勻。
4、石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料。
5、石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提升濾袋壽命。
石料廠除塵器安裝使用后，不要對除塵器殼體進行電焊，切割。但焊接前要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、替換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。
石料廠除塵器原理除塵器，除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵速率來表達。石料廠有鄂破機、反擊破、振動篩、裝載機、運輸車輛等大型生產(chǎn)機械設備，在破碎、篩分過程中各設備點均產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵對人體有大的危害，為了盡量減小這種危害，所以我們設計出石料廠除塵器，其設計內(nèi)容主要如下：
1、分別就鄂破機、反擊破、振動篩粉塵污染進行通風除塵設計。
2、除塵器選用高頻電振袋式除塵器，除塵速率還不錯。排放口排放濃度符合標準。
3、各產(chǎn)塵點的粉塵捕集率不錯。
4、所設計的通風除塵系統(tǒng)，在達到生產(chǎn)、除塵等要求的前提下，盡可能減少工程投資。
石料廠除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是石料廠除塵器的設計不怕壓值。由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。
清灰過程是先切斷該室的凈氣出入口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰全部，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
在石料廠除塵器中，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發(fā)生堵塞的危險。而對石料廠除塵器容易使過濾氣體的孔道堵塞。對電除塵器則易使放電肥大和集塵堆積。實驗表明，粉塵的粘附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。當然，粉塵的粘附不僅與其比表面積有關(guān)，還和粉塵的組成和氣體的性質(zhì)以及與粉塵相互粘附的特性等有關(guān)。粉塵和壁面的粘附機理復雜，但經(jīng)驗已知它與粉塵的比表面積關(guān)系很大。粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則F將表示如下：粉塵粒徑d越小，比表面積F越大，其粘附性也越大。
石料廠除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設計規(guī)格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設備安裝處所的環(huán)境條件，對設備性能是還是有所改進，也是不易預計的。因此，在決定設備的容量時，須確定有相應的余量或預留一些可能增加設備的空間。粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應選離心力除塵器，在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時，則應選用靜電除塵器、過濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。
石料廠除塵器使用時對粉塵與氣體要如何進行處理？下面，為您詳細介紹一下：
1、提升粉塵的凝聚性：利用熱交換器等間接冷卻，或水噴霧的直接冷卻和增濕，或者利用靜電的凝并作用等來提升粉塵的凝聚效果。
2、改變粉塵的比電阻：在高電阻粉塵的場合，如在燃料煤中，摻入重油與高硫煤進行混燒，或噴入水、蒸汽、三氧化硫等調(diào)節(jié)劑，以降低粉塵的比電阻。另一方面，燃燒重油時產(chǎn)生的粉塵，當電阻過低時，可噴入氨氣，生成電阻較不錯的硫銨，把全部粉塵靜電阻調(diào)節(jié)在10～10范圍之內(nèi)。
3、一氧化碳煙氣的氧化：處理含一氧化碳的排出煙氣時，作為防止爆炸的措施，要在發(fā)生爐出入口煙道的高溫部位導入空氣，把一氧化碳氧化成二氧化碳。
