怎樣減少石料廠除塵器事故發生與特點
為了防止和減少石料廠除塵器發生事故，我們需要做好以下幾點：
[1]、加強設備的定期點檢工作，點檢員要按計劃，認真實施點檢工作，吧設備缺陷和隱患排除在故障發生之前，對除塵設備本身結構上的問題，要通過改進加以解決。
[2]、按時間加油給脂，保持設備潤滑狀態的良好，所有潤滑部位，都要按時、定量地給油或換油，設備處于良好的潤滑狀態，防止潤滑不良造成設備提前損壞。
[3]、操作人員培訓合格后上崗，不斷提升操作人員技術素質，人員要愛護設備，實踐中不斷提升操作水平，防止由于錯誤操作造成設備提前劣化或發生事故。
[4]、做好日常點檢、維護、緊固等工作。做好運轉前、后及運轉中的日常點檢工作，要定期清掃、擦拭設備，保持設備清潔，發現的設備隱患缺陷要及時處理，設備技術狀況良好。
[5]、進行預想事故演練做出設備事故預案，提升工作人員處理事故的應變能力。
[6]、認真做好計劃檢修，提升檢修質量，認真制定年、月修理計劃，還要認真檢修，檢修質量。
[7]、按消耗規律，準備要的除塵設備各種備件。為減少設備事故搶修時間，常耗件、替換件按消耗定額準備備件，對關鍵件準備備件，對發生事故較多、難于修理的部件要盡可能做到成組替換。
石料廠除塵器還具有以下特點：
[1]、石料廠除塵器自動控制回轉反吹清灰，視入口低，自動調整清灰周期。較之定時控制方式為合理。
[2]、石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰針刺氈濾料。
[3]、殼體旋風除塵器流型設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻。
[4]、采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大，可采用長濾袋，充足利用空間，占地面積小。
[5]、石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提升濾袋壽命。
石料廠常用的除塵設備有兩種技術類型，分別是收塵技術和抑塵技術，前者是要將破碎篩分設備上下料口處全部密封，再使用大功率的風機進行抽取，將抽取的粉塵收集到一個密閉的大罐內進行處理。指在粉塵產生后或是散發過程中以收集的方式進行控制，在這種情況下要對破碎設備下料處做到密封，再使用大功率的風機進行抽取。
該系統把泡沫抑塵和干霧抑塵結合為一體，在一個控制系統下，兩種抑塵方式綜合運用，使抑塵系統高度集中，提高抑塵效率，降低抑塵成本。
在石料廠除塵器中，粉塵因離心力粘附于壁面上，有發生堵塞的危險。而對石料廠除塵器容易使過濾氣體的孔道堵塞。對電除塵器則易使放電肥大和集塵堆積。實驗表明，粉塵的粘附性對形成過濾式除塵的粉塵初層起著重要作用。當然，粉塵的粘附不僅與其比表面積有關，還和粉塵的組成和氣體的性質以及與粉塵相互粘附的特性等有關。粉塵和壁面的粘附機理尤其復雜，但經驗已知它與粉塵的比表面積關系很大。粉塵的比表面積F為單位體積塵粒的表面積，如以d表示球形塵粒的直徑，則F將表示如下：粉塵粒徑d越小，比表面積F越大，其粘附性也越大。
石料廠除塵器進入實際運行后，要想獲得符合設計規格的粉塵，實際上是很困難的。另一方面，操作和設備安裝處所的環境條件，對設備性能是還是有所改進，也是不易預計的。因此，在決定設備的容量時，須確定有相應的余量或預留一些可能增加設備的空間。粉塵分散度對除塵器的性能影響很大，而粉塵的分散度即使發生粉塵的設備相同，由于操作條件不同也會有很大的差異。因此在選擇除塵器的型式時，主要的是確切掌握粉塵的分散度。粒徑在10um以上時應選離心力除塵器，在粒徑為數微米以下塵粒占大部分時，則應選用靜電除塵器、過濾式除塵器(布袋除塵器)或洗滌器(濕式除塵器)。
