布袋除塵器損壞的檢修工作
布袋除塵器損壞后，須立即檢查和維修。布袋除塵器的保溫層厚度為100MM，增加筋為50MM，保溫材料采用高溫玻璃棉制成，厚度分為兩層，層間交錯(cuò)，間隙為不小于板的長(zhǎng)度或板的寬度。三分之一的玻璃棉應(yīng)鋪上鍍鋅六角鐵鏟，然后用自鎖墊圈壓緊。絕緣臺(tái)中的接縫應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，各層之間和接縫之間不應(yīng)有空隙。絕緣密度應(yīng)覆蓋在長(zhǎng)期運(yùn)行期間不會(huì)坍塌的密度。絕緣材料由高溫玻璃棉制成，堆積密度為每立方米32千克。
布袋除塵器停機(jī)時(shí)，假如停機(jī)時(shí)間短，不該濾袋除塵，并留意除塵設(shè)備的保溫。假如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，應(yīng)對(duì)所有濾袋除塵，有需要在布袋除塵設(shè)備中采用引風(fēng)機(jī)和風(fēng)機(jī)殘酸除氣。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)查看除塵器的壓差，由于體系壓力差是布袋除塵設(shè)備功能的較佳標(biāo)志，而各個(gè)差壓室則是相應(yīng)濾袋狀況的較佳標(biāo)志。假如差速器俄然升高或削減，可能意味著濾袋堵塞，濾袋有孔，閥門(mén)不作業(yè)，除灰體系不正常，或灰斗太滿。
布袋除塵器處理煙塵的種類如下：
1、煤，不同的煤種Sio2，F(xiàn)eA含量也就不相同。比如，原煤，白煤種Sio2含量大約在55%左右，但煤矸石中Sio2含量達(dá)到60%以上，可想而知，她們的存在直接影響著布袋的使用壽命。
2、濾料只有在醉佳使用溫度下才能延長(zhǎng)使用壽命。溫度過(guò)高，對(duì)于性相對(duì)較弱的濾料很容易燃燒引起燒袋甚至火災(zāi)，但溫度過(guò)不算高，會(huì)有結(jié)露和腐蝕除塵器的情況出現(xiàn)。
3、溫度是濾料使用的重要指標(biāo)之一，溫度的高不算高直接決定著濾料的壽命。濾料所能承受的溫可以分為：常溫（小于130度），中溫濾料（130-200度），高溫濾料（大于200）目前醉高溫的濾料能承受溫度在300度，也就是高溫濾料溫度定位在（200-300）玻纖醉高溫度300度，但是醉佳的使用溫度在260度。
4、煙塵中由于煤種的不同，含粉塵比例也就不同，粉塵按照物質(zhì)不同可以分成：粉塵，無(wú)機(jī)粉塵，混合粉塵。
5、煙氣中主要針對(duì)無(wú)機(jī)粉塵分析，主要有Sio2，F(xiàn)eA，Cao，Mgo，Mn等元素，其中對(duì)除塵器布袋沖涮主要以Sio2，F(xiàn)e2o3為主，它們的粒徑很小，在風(fēng)速的作用下，對(duì)除塵器布袋的沖刷頻率不錯(cuò)，增加濾袋的損壞程度。
6、所以在濾料使用溫度上，溫度通常在結(jié)露點(diǎn)溫度上提升10度-20度。而客戶通常提供的使用溫度，是通過(guò)傳感器測(cè)試后在儀表上所顯示出來(lái)的，并不能反映粉塵的實(shí)際溫度。一般來(lái)說(shuō)，在給客戶推薦濾料時(shí)，宜將對(duì)客戶的提供的溫度上升5-10度，才能濾料的使用壽命。
布袋除塵器主要用于通過(guò)其程序地控制設(shè)備。設(shè)備中的程序?qū)⒅苯訂?dòng)和停止差壓和溫度等信號(hào)，并具有不同的指示器。絕緣層應(yīng)。保溫后，整個(gè)組應(yīng)平整，優(yōu)雅，不影響袋除塵配件的使用。絕緣布局要求自鎖墊片每平方米不小于8平方米，核心鋁鉚釘?shù)亩葦?shù)為200MM。絕緣材料須達(dá)到絕緣性能。絕緣布局應(yīng)在計(jì)劃的使用壽命內(nèi)完成。
對(duì)于布袋除塵器這樣的凈化設(shè)備而言如果操作人員對(duì)于自己操作的布袋除塵器的性能、使用注意問(wèn)題、操作技巧等好的掌握，這沒(méi)有疑是好發(fā)揮除塵器功效的的。如果相反對(duì)于布袋除塵器的知識(shí)技能不聞不問(wèn)不利于較順暢的操控它，如果出現(xiàn)了問(wèn)題那較是束手沒(méi)有策了，當(dāng)小毛病發(fā)生的時(shí)候不了解會(huì)引發(fā)重大事故發(fā)生，所以對(duì)于操作人員規(guī)范操作很是重要。
定期對(duì)凈氣室和濾袋檢查，也可根據(jù)倉(cāng)室差壓的異常波動(dòng)去查看有無(wú)積灰、水汽或銹斑。
布袋除塵器為了達(dá)到大家的使用需求基本是處于出廠的設(shè)置狀態(tài)，所以我們?cè)诤笃谑褂玫臅r(shí)候有很大的可能是需要進(jìn)行調(diào)試的，如果調(diào)試的好的話就就可以對(duì)我們的工作比好，然而并不是所有的調(diào)試工作都是一次完成的，要進(jìn)行循環(huán)的操作，在取得比較穩(wěn)定的狀態(tài)之后，才能根據(jù)需要正式投入工作。那么具體它都有哪些調(diào)試的步驟呢？一起來(lái)了解下。
1、布袋除塵器單機(jī)調(diào)試，在設(shè)備安裝全部結(jié)束后，對(duì)各類閥、設(shè)備，如倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、埋刮板輸送機(jī)等進(jìn)行調(diào)試，先手動(dòng)，后電動(dòng)。
2、調(diào)試的過(guò)程中要注意各機(jī)械部件應(yīng)無(wú)松動(dòng)、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性不錯(cuò)。
3、在調(diào)試的過(guò)程中還要注意進(jìn)行各室全過(guò)程的清灰，應(yīng)定時(shí)準(zhǔn)確，各元件動(dòng)作無(wú)誤，被控閥門(mén)按要求啟閉。
4、在以上的工作都正常之后，布袋除塵器需要再進(jìn)行8小時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，主要就是模擬空載試驗(yàn)，先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉(cāng)壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門(mén)的開(kāi)啟關(guān)閉是否正常。
5、就是實(shí)載運(yùn)行，布袋除塵器正式運(yùn)行過(guò)濾除塵，隨時(shí)對(duì)各運(yùn)動(dòng)部件、閥門(mén)進(jìn)行檢查，記錄好運(yùn)行參數(shù)。
