單機除塵器用的是鋼板和型鋼的結構,它的箱體是折彎出來的,當箱體在成型以后還要在對他進行光滑平整,當然他也不可以有很明顯的不平。當成型以后箱體板還要在平整,用尺子來對他進行校核,這樣還可以除塵器他的外形。他的花板孔使用冷沖來壓制成的,這樣可以兩個孔洞里的中心差在正負2毫米左右,花板的孔洞制好了以后就要對他的筋板進行焊接。
單機除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。
濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。
一、在同樣效率的前提下,造價低于電除塵器。
二、除塵,對亞微米粒徑的細塵有分級效率。
三、結構簡單,維護操作方便。
四、對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。
五、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等濾料時,可在200℃以上的高溫條件下運行。
六、處理風量的范圍廣,既可用于工業爐窯的煙氣除塵,減少大氣污染物的排放。
單機除塵器的內部結構和技術原因,已達不到有些地方環保的排放標準了,為了配合的政策,一些廠家就面臨著靜電除塵器改造的問題,靜電除塵器改造成布袋除塵器能降低灰塵排放濃度,被認為是一種可行的方案。
一、在原電除塵器出口處加設出氣端墻。保留原電除塵器煙道,重新設計安裝布風板及導流隔板,煙道由于要安裝擋板門,需要在設計的安裝位置處斷開,安裝擋板門和補償器后密封焊接;
二、鍋爐除塵器改造的頂蓋重新設計加工,在頂蓋上裝設凈氣室,布袋清灰系統的部分部件,如脈沖閥,并加設煙氣旁路;
三、拆除原電除塵器電場陰極框架和陽極板排、陽極板和陰極線、內頂蓋和外頂蓋等相關設備。電除塵器內部中空,并打掃干凈;
四、保留原電除塵器的出口煙道和出口煙箱,出口煙箱喇叭口的上部開孔,從凈氣室接一段出口煙道與原出口喇叭口的開孔處相連,這樣既滿足設計要求,又盡可能的利用了原電除塵器的殼體和煙道,節約了成本。充分利用原來除塵器保溫系統。增加本體及設備均做保溫設計,并負責實施安裝?;謴秃托鲁龎m器保溫損壞和拆除的部分;
五、新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道旁通閥打開時煙氣不與除塵濾袋接觸。用于鍋爐啟、停投油助燃工況及鍋爐排煙溫度超溫時,起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥,關閉煙氣閥,煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道,保護濾袋。
六、新增的走梯平臺及照明,并增加一臺30m3空壓機,同時增設壓縮空氣儲氣罐、吸附干燥器、壓縮空氣輸送管路。
單機除塵器在運行過程中采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化、維修工作量小、運行的優點。單機除塵設備廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維性工業粉塵的除塵凈化。