單機除塵器使用中經(jīng)常出現(xiàn)的問題及解決辦法
單機除塵器作為一種速率不錯的空氣凈化設(shè)備，普遍應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)的各個區(qū)域。然而，在實際使用過程中，由于各種因素的影響，單機除塵器可能會遇到一些常見的問題。
一、濾袋問題
1.濾袋破損：濾袋是單機除塵器的核心部件，承擔(dān)著過濾粉塵的重要任務(wù)。然而，濾袋在使用過程中容易破損，導(dǎo)致除塵速率下降和漏灰現(xiàn)象。
解決辦法：定期檢查濾袋的使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)及時替換。如果只是個別濾袋破損，可以采取取下破袋，用蓋板將花板孔堵死，或直接將破掉的除塵濾袋口扎死的辦法。對于小面積破損的濾袋，可以用同樣材質(zhì)的新濾布進行修補，使用有機硅橡膠混合料進行粘接。
2.濾袋堵塞：濾袋堵塞會影響除塵器的正常運行，導(dǎo)致除塵速率降低。
解決辦法：延長清灰時間，增加噴入除塵布袋的高壓氣量，或采取縮短清灰周期、連續(xù)清灰的方式，使布袋的清灰達到降低運行阻力的作用。如果除塵器在運行時的氣體溫度低于結(jié)露點，會導(dǎo)致濾袋受潮，使粉塵粘在布袋的表面，造成除塵器的阻力增大。此時應(yīng)給除塵器采取保溫措施，防止除塵器結(jié)露。
二、電磁脈沖閥問題
1.電磁脈沖閥漏氣：電磁脈沖閥漏氣是單機除塵器運行中常見的故障，會導(dǎo)致除塵器壓差增加，通風(fēng)量降低。
解決辦法：檢查電磁脈沖閥膜片是否損壞，如果損壞要及時愈換。清理壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣，防止氣壓平衡孔堵塞。在空壓機出入口安裝冷凍氣體干燥機，或在收塵器儲氣罐入口安裝可替換除塵濾袋的氣體過濾器，定期放水和檢查氣體過濾器的壓差，當(dāng)壓力損失達到0.1~0.15Mpa時愈換濾芯。
2.電磁脈沖閥不工作：電磁脈沖閥不工作會導(dǎo)致除塵器無法正常清灰，影響除塵效果。
解決辦法：檢查電磁脈沖閥的電源是否正常，確定電源接線無誤。檢查電磁脈沖閥的線圈是否損壞，如有損壞應(yīng)及時替換。
三、提升閥問題
1.提升閥工作異常：提升閥工作異常會導(dǎo)致除塵器無法正常進行清灰操作。
解決辦法：檢查提升閥的閥板是否脫落，如果脫落，將閥板位置向上調(diào)即可。檢查提升閥的驅(qū)動裝置是否正常工作，如有故障應(yīng)及時維修或愈換。
2.提升閥密封不嚴：提升閥密封不嚴會導(dǎo)致除塵器內(nèi)部漏氣，影響除塵效果。
解決辦法：檢查提升閥的密封件是否磨損或老化，如有磨損應(yīng)及時替換。檢查提升閥的安裝位置是否正確，閥體與閥座緊密貼合。
四、清灰系統(tǒng)問題
1.清灰周期不當(dāng)：清灰周期過長或過短都會影響除塵器的除塵效果。
解決辦法：根據(jù)除塵器的實際情況和粉塵特性，正確設(shè)置清灰周期。定期對清灰系統(tǒng)進行調(diào)試和檢查，確定清灰效果良好。
2.清灰時間不足：清灰時間不足會導(dǎo)致濾袋上的粉塵不能全部清理，影響除塵速率。
解決辦法：適當(dāng)增加清灰時間，濾袋上的粉塵能夠全部清理。定期對清灰系統(tǒng)進行維護和保養(yǎng)，確定清灰系統(tǒng)正常工作。
五、風(fēng)機問題
1.風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高或過低：風(fēng)機轉(zhuǎn)速過高或過低都會影響除塵器的除塵效果。
解決辦法：檢查風(fēng)機的驅(qū)動裝置是否正常工作，如有故障應(yīng)及時維修或愈換。根據(jù)除塵器的實際需要，正確調(diào)整風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。
2.風(fēng)機振動過大：風(fēng)機振動過大可能是由于風(fēng)機軸承磨損或風(fēng)機安裝不當(dāng)引起的。
解決辦法：檢查風(fēng)機的軸承是否磨損，如有磨損應(yīng)及時替換。檢查風(fēng)機的安裝位置是否正確，風(fēng)機安裝且水平。
六、其他常見問題
1.除塵器漏風(fēng)：除塵器漏風(fēng)會導(dǎo)致除塵速率降低，甚至造成環(huán)境污染。
解決辦法：定期檢查除塵器的密封性能，確定各部件連接緊密無泄漏。對漏風(fēng)部位進行修補或愈換密封件。
2.除塵器阻力過大：除塵器阻力過大可能是由于濾袋堵塞、清灰系統(tǒng)失效或風(fēng)機選型不當(dāng)引起的。
解決辦法：清理濾袋上的粉塵，濾袋通暢無阻。檢查清灰系統(tǒng)是否正常工作，如有故障應(yīng)及時維修或替換。根據(jù)除塵器的實際需要，正確選型風(fēng)機。
