單機(jī)布袋除塵器工作原理是含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗、或通過敞開法蘭口進(jìn)入濾袋室,含塵氣體透過濾袋過濾為凈氣進(jìn)入凈氣室,再經(jīng)凈氣排氣口,由風(fēng)機(jī)排走。粉塵積附在濾袋的外表面,且不斷增加,使濾袋除塵器的阻力不斷上升,為使設(shè)備阻力不超過1200Pa,袋除塵器能繼續(xù)工作,需定期濾袋上的粉塵。
清灰是由程序控制器定時(shí)順序起動(dòng)脈沖閥,使包內(nèi)壓縮空氣(0.5-0.7MPa)由噴吹孔眼噴出(稱一次風(fēng))通過文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一閃風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵,達(dá)到清灰的目的。
單機(jī)布袋除塵器其主要是從氣流中將粉塵顆粒予以收集分離的,采用機(jī)械振打方式清灰的除塵設(shè)備,該機(jī)可配拋丸機(jī),及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較不錯(cuò)的設(shè)備除塵,而且實(shí)踐證明其運(yùn)行穩(wěn)定,噪音小,除塵,操作維修方便。
單機(jī)布袋除塵器是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,直接影響其是否能投入流水線使用,否則,單機(jī)布袋除塵器很可能會(huì)很快失去效用,調(diào)試設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要細(xì)心謹(jǐn)慎。在新的單機(jī)布袋除塵器試運(yùn)行時(shí),應(yīng)該特別注意檢查下列幾條:
1、要留意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生,積灰嚴(yán)峻時(shí)會(huì)影響主機(jī)的出產(chǎn)。
2、清灰周期及清灰時(shí)間的調(diào)整,這項(xiàng)工作是左右捕塵機(jī)能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因素。
3、除塵濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運(yùn)后可目測(cè)煙囪的排放情況來判定。
4、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動(dòng)和溫度。
5、處理風(fēng)量和各測(cè)試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計(jì)相符。
單機(jī)布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果不錯(cuò)、凈化速率不錯(cuò)、處理風(fēng)量大、濾袋壽命不錯(cuò)、維修工作量小、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)布袋除塵器是一種自動(dòng)清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備,這種單機(jī)布袋除塵器在水泥,礦粉,采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)普遍使用。
安裝前的準(zhǔn)備如下:
1、濾袋安裝之前,風(fēng)室、花板上的雜物,然后箱體、灰斗內(nèi)所有安裝殘余物,如吊耳、工具、小零件、焊條、焊渣等。
2、檢查單機(jī)布袋除塵器各個(gè)零部件的質(zhì)量是否合格,有無變形和銹蝕,若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或替換。外購件有質(zhì)量合格證和無明顯外觀損壞,方可進(jìn)行裝配。
3、噴吹系統(tǒng)管路及各組件連接處應(yīng)做氣密性試驗(yàn),不可以有漏氣現(xiàn)象。
4、清點(diǎn)單機(jī)布袋除塵器各個(gè)零部件時(shí)要有清單,按清單一一清點(diǎn)生產(chǎn)零部件,確認(rèn)是否少了哪些零部件,將所少的部件列成清單與制作公司聯(lián)系以便盡快使安裝所需部件完整,配備。
5、彩板和鍍鋅板的安裝先下后上、先內(nèi)后外施工原則,防止雨水進(jìn)入保溫區(qū)域,同時(shí)外形要美觀。
6、單機(jī)布袋除塵器的灰斗、箱體、風(fēng)室各部分及各部分之間連接處要有良好的密封性能,各部分組裝后采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。